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　　轴承是高压风机的主要部件，高压风机的轴承不能用其他部件代替。因此，确保高压风机在应用中能正常发挥一切作用是非常重要的，也是确保高压风机有效运行的一个关键方向。高压风机的轴承如何保养好?除此之外，要定期对壳体内部是否有严重积尘和其他损坏的部位进行维护。定期维护所有固定螺钉是否拧紧。对于带有锁紧地脚螺栓的高压风机，将蝶形弹簧夹紧在支撑脚上，使其达到工程图纸规定的安装高宽比。

　　我们还需要不时检查高压风机的进气系统。我们都知道，一旦高压风机的进气系统出现问题，风机轴承的温度可能过高，这对风机的运行不利。如果壳体漏油，我们可以拧紧轴承端盖的螺钉。如果这不好，我们可能不得不使用新的密封填料。轴承润滑油正常使用时，应至少每半年更换一次。在使用过程中，应在运行200小时后进行，第2次换油应在1~2个月内进行。之后，应每周检查一次润滑油。如果润滑油没有发霉，更换润滑油的时间可以延长到2~4个月。拆卸和更换时需要使用所需型号的润滑油，油箱中的旧油在加注新油之前应保持干净整洁。

　　一旦高压风机轴承出现故障，需要尽快更换新轴承。更换新轴承时，确保在安装新轴承之前清洁轴承和轴承壳。将轴承放入温度约为70~80℃的油中，然后安装到轴上。不得强行安装，以免损坏轴。

　　因此，高压风机轴承的维护不是一件简单的事情。一旦客户忽视了做得不好的地方，风扇的轴承可能会有很大的风险。因此，在使用风机时，有必要提前检查风机轴承的安全系数，以确保其准确无误，并重新启动风机，这也可以充分发挥风机在使用中的作用。

　　轴承润滑的目的：

　　滚动轴承的润滑目的是减少轴承的内耗和磨损，防止燃烧和粘着。其润滑效果如下。

　　(1) 减少摩擦和磨损。

　　构成轴承的环、滚动体和挡圈的接触部件防止金属接触，减少摩擦和磨损。

　　(2) 延长疲劳寿命。

　　当滚动接触面在旋转过程中得到良好润滑时，轴承的滚动疲劳寿命延长。反之，如果机油粘度低，润滑油膜厚度不好，则会缩短。

　　(3) 排出摩擦热并冷却

　　循环供油方式可以利用油将摩擦产生的热量或从外部传来的热量排出进行冷却。防止轴承过热和润滑油老化。

　　(4) 其他的

　　它还具有防止异物侵入轴承内部或防止生锈和腐蚀的效果。

　　润滑方法：

　　轴承的润滑方式分为脂润滑和油润滑。为了使轴承性能良好，首先要选择适合使用条件和用途的润滑方法。如果只考虑润滑，则油润滑的润滑性占主要地位。然而，润滑脂润滑的优点是简化了轴承周围的结构。