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　　液压机械是一种利用液压传动技术来处理压力的设备。与机械压力机相比，它具有压力和速度在较宽范围内无级调节、所有动力输出和所需压力保持在任意位置、结构和布局灵活、各执行机构易于操作以达到所需匹配关系等优点。同时，液压元件具有高度的通用性和标准化，设计和制造相对简单。因此，液压机械已广泛应用于国民经济的各个部门。

　　目前，绝大多数中小型液压机械都是以矿物油为介质，如液压油、机油等。同时，单机直驱液压机的设计和其他任何机械设计一样，是由工件的工艺要求决定的。因此，在整个设计过程中，首先要详细分析压制工件对各执行机构的动作(包括压力、速度、相对位置关系和运动精度)、工作空间和装卸要求。

　　根据实际加工情况，参考液压机械设计的一些典型结构，分析比较收集到的同类产品的参考资料，确定总体设计方案，进而对液压系统和电气系统的主要零部件设计提出具体要求，并进行详细核算。在此基础上，绘制所有工作图纸，编制制造验收技术条件等所有技术文件。但是设计是正确的。需要经过实践检验，即通过试制和工艺试验发现问题并加以解决，使设计满足所有预期要求。

　　在液压机械的设计过程中，需要研究和解决以下问题：

　　(1)分析压制工艺对设计机器的要求，确定主要技术规格和动作图。

　　(2)总体设计方案的确定。

　　(3)主要零件的强度和刚度计算。

　　(4)液压系统设计。

　　(5)电气系统设计。

　　液压机械的优点：

　　(1)基于液压传动原理，执行机构(油缸、柱塞或活塞)结构简单，容易实现大工作压力、大工作空间、长工作行程，因此适应性强，便于压大型工件或更长更高的工件。

　　(2)额定压力可以在冲程的任何位置产生。它可以在下转换点长时间保持压力，这对于许多过程来说是非常必要的。

　　(3)在一个工作循环中，压力可以通过简单的手段(各种阀门)进行调节或限制，不易过载，易于保护各种模具。

　　(4)滑块总行程可在一定范围内任意无限变化，滑块行程的下转换点可根据压力或行程位置控制或改变。

　　(5)滑块速度可以在一定范围内进行很大程度的调整，以满足工艺过程中对滑块速度的不同要求。当泵用于直接传动时，滑块的速度可以独立于压力和冲程进行调节。